如果高效完成切槽加工

何（hé）為切槽？其實就（jiù）在所有的刀具切削中，不（bú）分金屬以及非金屬（shǔ）類的（de）刀具材質，不論（lùn）工件回轉或者刀具回（huí）轉的加工管道，隻要使用槽型的刀具（jù）來在工（gōng）件上切出溝槽，都可以統為切槽加（jiā）工。外圓溝槽加工最為容易，如（rú）下圖所示，外圓溝槽切削的加工（gōng）形式方便在重力（lì）和冷卻液的作用（yòng）下輕鬆排屑。此（cǐ）外，外圓溝槽加工對（duì）於操作者來說是全程（chéng）可見的，操作者可以（yǐ）直（zhí）接又（yòu）相對容易地檢查加工質量。但也必須避免工件設計（jì）或夾持中的一些潛在障礙。

切槽加工（gōng）是比較複（fú）雜的加工工序，做（zuò）好切槽加工首先要瞭解溝槽類型。常見的溝槽類型有（yǒu）外圓溝槽，內孔（kǒng）溝槽和端麵溝槽。雖然加工難度較（jiào）大，但合理操作加工中心是可以有（yǒu）效完成切（qiē）槽加工（gōng）的。在此之前37000cm威尼斯（men）需要對溝槽加工類型做到清楚瞭解。

對於內孔切（qiē）槽而言，刀尖位置略高於中心線時會取得*的加工效果。加工端麵溝槽則較為特殊，刀具必須（xū）能在軸向方向移動，且刀具的（de）後刀麵半徑必須與被加工半徑相互（hù）匹配。端麵切槽刀具的刀尖位置略高於中（zhōng）心線時加工效果*。

在任何切槽加工中（zhōng），加工中心的機型（xíng）設計和技術條件也是需要考慮的基本要素。對（duì）加工中心主要性能要求（qiú）包括：具有足夠大的加工功率，一個（gè）高速運轉的主軸可保證刀具在正確的速度範圍內運行，並且不會發生（shēng）掉速或抖動；有（yǒu）足夠高的剛性，可完成（chéng）要求（qiú）的切削加工，不會（huì）顫振造成工件表麵光潔度受（shòu）損（sǔn）；具有足（zú）夠高的冷卻液（yè）壓力和流量，幫（bāng）助排屑加工中心的主軸中心出（chū）水的功能設（shè）計可以滿足這（zhè）一加工要求。

在進行大批量的切槽加工時，對刀具的選擇就不（bú）得不重視。成海機床建議採用成形刀（dāo）具。因（yīn）為非刀片式（shì）成形刀具存在缺點是如果其中一個刀齒比其他刀齒更快地破損或磨損，就必須更換整個刀具，這就大大降低了加工效率，影響加工精度。而成（chéng）形刀（dāo）具通過一次切槽加工就可以切出全部（bù）或大部（bù）分溝槽形狀，可以空出刀具位（wèi）置和縮短加工迴圈時間。

其實，切槽加工單論程式設計和加工行程並不（bú）算難，複雜的是工件（jiàn）形狀不規整和隨之進行的不斷調試。做到加工（gōng）管道的（de）區別應用到刀具的合（hé）理選擇是可以高（gāo）效完成切槽加工的。