影響（xiǎng）零件CNC加工的切削量和進給量的因（yīn）素

37000cm威尼斯知道切削工作（zuò）是加工中心最主要（yào）的工作方式。在（zài）加工中心的切削工作中，切削速度的快慢直（zhí）接影（yǐng）響切削效率。若（ruò）切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快（kuài），雖然可以縮短切削時間，但是（shì）刀（dāo）具容易產生高熱，影響刀具的壽命。所以保證切削速度就是37000cm威尼斯工作（zuò）中的重中之重。

工序的切（qiē）削用量是數控加工中心程式設計（jì）時必須考（kǎo）慮的因素，選（xuǎn）擇切削用量時，一（yī）定要充分考慮影響切削的各種因素，合理的切削條（tiáo）件和切削用量，可有效地提（tí）高加工中心工作質量和（hé）產（chǎn）量。然後影響切削條（tiáo）件的因素有很多，拿加（jiā）工中心來說，設備本身配寘、所選刀具、工件的資料、硬度、剛性；切削的種類，冷卻管（guǎn）道；切削速度，深度，進給量；精準的確定切削用量和進給量這些因素都不能忽視。

1.切削深度（dù）和進刀量

切（qiē）削深度（dù）與進刀量和切（qiē）削抗力都（dōu）是成（chéng）正比關係的。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，如果切削工序對溫度有嚴格要求，那麽麵對切削過程中的增熱，故切削速度應降低。

2.重視刀具資料和工件資料（liào）的匹配程度

刀具資料不同，所（suǒ）允許的（de）*切削速度也（yě）不同。高（gāo）速鋼刀具、碳化（huà）物（wù）刀具和陶瓷刀具的耐（nài）高溫（wēn）性和切削速度都是不同的。刀具的使用壽命（mìng）長，則應該相應的採（cǎi）用（yòng）較低的切（qiē）削速（sù）度。

3.刀具的（de）形狀

刀（dāo）具的形狀（zhuàng）、角度的大小、刃口的鋒利程度都（dōu）會影（yǐng）響切削速度的選取。

4.切削液的選用（yòng）

切削液對於加工中（zhōng）心來說的兩大作用（yòng）是潤和和冷卻。刀具的切削加工（gōng）是必須要使用的。

總的來說（shuō），CNC數控程式設計中選取切削用量時，一定要遵循的加工中心（xīn）的實際要求（qiú）和刀具（jù）的耐用（yòng）情況，這樣才能*的確定切削量和進給量。