數控銑床加工時有（yǒu）哪些常（cháng）見的切削管道

銑刀在切削工件的平麵和側麵時，可以採用不同的切削刀軌樣式，稱為切削管道。切削管道有九（jiǔ）種，介紹如下：

（1）數控銑床往複切削管（guǎn）道。兩條平行（háng）的切削刀軌間隔距離為一（yī）個步距。一條切削刀軌的首和另一條切削刀軌的尾用步進刀軌連（lián）接，步進刀軌和切削刀軌在同一層麵（miàn）內，整（zhěng）個（gè）刀軌隻（zhī）有一段逼近刀軌、進刀刀軌（guǐ）和（hé）退刀刀軌。往複切削管道既有順銑也有逆銑。

單向輪廓切削刀軌的每條刀軌都有一段逼（bī）近刀軌、進刀刀軌和退刀刀軌，用快速移動刀把前一條切（qiē）削刀軌的（de）退刀點與後一條切削（xuē）刀軌（guǐ）的起始點連接起來，逼近刀軌、進刀刀（dāo）軌、退刀刀軌和快速移動刀軌不在同一層麵上。兩頭短切削刀軌彌補了往複切削管道一端、單向切削管道兩端沒有（yǒu）切削刀軌的缺陷，側麵切削比往複（fù）和單向切削管道好。

（2）數控銑床（chuáng）跟隨周邊切（qiē）削（xuē）管道。跟隨周（zhōu）邊切削管（guǎn）道是外圈套內圈的（de）刀軌，最外圈的刀軌形狀（zhuàng）與工件邊界輪廓形狀一致。相鄰兩圈刀軌的（de）間隔距（jù）離為一個步距，圈與圈之間的（de）步進刀軌和切削刀軌在同一層麵內，同一層麵所有刀軌隻有一段逼近刀（dāo）軌、進（jìn）刀刀軌和（hé）退刀刀軌。切除資料的方向有（yǒu）兩種：一種是從（cóng）大圈刀軌（外）往小圈刀軌（內）切削；另一種是從小圈刀（dāo）軌（內）往大圈刀軌（外）切削。

（3）數控（kòng）銑床擺線切削管道（dào）。擺線（xiàn）切削管道是刀（dāo）具運動到狹窄凹角區域，刀具的側向吃刀深度突然變深，為防止紮刀和斷刀可採用擺線切削管道。

（4）數控銑床單向切削管道。單向切削管道是刀具以（yǐ）直線從一頭切（qiē）削到另一頭，然後提刀返回，間隔一（yī）個步距（jù），再從一頭切削到另一頭，每條切削（xuē）刀軌的切削方向（xiàng）相同。每一（yī）條切削刀軌都有一段逼近刀（dāo）軌、進刀刀軌和退刀刀軌。單（dān）向切削（xuē）管道隻有一（yī）種。

（5）數控銑床單向輪廓切削管道。單向輪廓切削刀軌有三段，長直線段（duàn）相互平行，切削方向相同，間隔一個步距。長切削段兩（liǎng）頭各有一小段短切削刀軌，短切削刀軌形狀（zhuàng）與工件側麵輪廓形狀相同，可以是直線或曲線，短（duǎn）切削刀軌的（de）跨距為一個（gè）步距。

（6）數控銑床跟隨工件切削管道。跟隨工件切（qiē）削管道要切削既有型腔又有型芯的工件就要選（xuǎn）擇跟隨工件切削管道。跟隨（suí）工件切（qiē）削管道（dào）的刀軌也是一圈圈封閉刀軌，但（dàn）切型芯的最內層刀軌形狀與型芯輪廓一致，切型腔的最外（wài）層刀軌形狀與型腔輪廓形狀一致，交匯處刀軌由UG CAM係統自（zì）定。相鄰兩圈（quān）刀軌的間（jiān）隔距離為（wéi）一個步距，圈與圈（quān）之間的步（bù）進（jìn）刀軌和切削刀軌（guǐ）在同一層麵內，同一層（céng）麵所有刀軌隻有一段逼近刀軌、進刀刀軌和（hé）退刀刀軌。跟隨工件切削管道既有順銑也有（yǒu）逆銑，切削（xuē）型腔用順銑，切削型芯用逆銑。

（7）數控銑床輪廓（kuò）切削管道。輪廓切削管道用於側壁半精加工和（hé）精加工。毛坯（pī）經過粗加工後，留少量餘量用輪（lún）廓切削管道對側壁進行側向單層、軸向多層的半（bàn）精（jīng）加工（gōng）和精加（jiā）工。

（8）數控銑床標準驅動切削管道。標準驅動切（qiē）削管道和輪廓切削管道（dào）功能一樣，區別在於輪廓切削管道（dào）的刀軌不（bú）能交叉；標準驅動切削管道的刀軌可以交叉（chā）。

（9）數控銑床混合切削管（guǎn）道。一個工件（jiàn）經粗加工後產生幾個切（qiē）削（xuē）區域，這幾個區域用幾（jǐ）種切（qiē）削管道切削，稱（chēng）為混合切削管道。混（hún）合切削管道是往複、跟（gēn）隨周（zhōu）邊和跟隨工件三種切（qiē）削管（guǎn）道用在一（yī）個工件的不同切（qiē）削區域。